一、 主动防腐：直接提升钢材抗腐蚀能力（核心措施）

　　材质升级：从源头增强耐腐蚀性

　　选用耐候钢 / 耐蚀钢：如 Q355NH 耐候钢板桩，通过添加铜、铬、镍等合金元素，在表面形成致密的氧化膜，阻断腐蚀介质渗透，适用于常规陆地、轻度腐蚀环境，寿命比普通 Q235B 钢板桩延长 5-10 年。

　　选用不锈钢板桩：304/316L 材质不锈钢，含铬≥18%、含镍≥8%，抗氯离子、酸性介质腐蚀能力极强，适用于沿海、污水处理厂等强腐蚀环境，寿命可达 50 年以上，但成本是普通钢板桩的 3-5 倍。

　　选用复合钢板桩：钢板桩表面复合一层耐腐蚀合金（如钛合金、耐蚀不锈钢），兼顾普通钢材的强度和合金的耐腐蚀性，适合重度腐蚀且对强度有要求的工程。

　　表面涂层防腐：物理隔离腐蚀介质（应用最广）

　　环氧煤沥青涂层：由环氧树脂 + 煤沥青混合而成，涂层厚度≥1.5mm，耐水、耐土壤腐蚀、耐酸碱，施工工艺成熟（刷涂 / 喷涂），适用于陆地基坑、河道整治工程，一次施工可维持 15-20 年，成本适中。

　　环氧树脂涂层：高附着力、高耐磨性，涂层光滑不易结垢，耐化学介质腐蚀，适合污水处理厂、化工园区等强腐蚀环境，需专业施工保证涂层均匀，寿命 10-15 年。

　　聚氨酯涂层：柔韧性好，能适应钢板桩施工时的变形（如打桩挤压），不易开裂，耐候性强，适合户外长期暴露的场景，涂层厚度 0.8-1.2mm，寿命 8-12 年。

　　热镀锌（热浸镀锌）：将钢板桩浸入熔融锌液（450-460℃），表面形成锌层（厚度≥85μm），通过锌的牺牲阳极保护钢材，耐腐蚀性强，施工后表面光滑，适用于轻度腐蚀的陆地或浅水环境，寿命 10-15 年；缺点是打桩时锌层易磨损，需后期修补。

　　二、 辅助防腐：减少腐蚀介质接触或减缓腐蚀速率

　　阴极保护法：电化学防护（适用于强腐蚀环境）

　　牺牲阳极法：在钢板桩附近安装锌合金、铝合金阳极块，阳极块优先腐蚀，为钢板桩提供保护电流，阻止钢材腐蚀。无需外接电源，施工简单、成本低，适用于沿海围堰、海底工程，阳极块需每 5-8 年更换一次。

　　外加电流法：通过外部电源向钢板桩施加阴极电流，使钢材处于阴极极化状态，抑制腐蚀。防护范围广、效果稳定，适用于大型钢板桩支护工程、长距离河道钢板桩防渗墙，但需长期维护电源设备，成本较高。

　　环境隔离：减少腐蚀介质接触

　　回填防腐土：在钢板桩外侧回填低渗透性土壤（如黏土、膨润土），减少地下水、腐蚀性离子的渗透，适用于陆地基坑工程，配合涂层防腐使用，可进一步延长寿命。

　　涂刷防腐膏 / 缠绕防腐带：在钢板桩接缝、焊接处（腐蚀薄弱点）涂刷防腐膏，外部缠绕防腐带（如聚丙烯防腐带），增强局部防腐效果，避免接缝处因涂层破损引发腐蚀。

　　施工与维护：降低腐蚀风险

　　施工时避免钢板桩表面划伤、焊接缺陷（如气孔、裂纹），这些缺陷会成为腐蚀起点，焊接后需及时补涂防腐涂层。

　　定期清理钢板桩表面的浮锈、结垢、海洋生物（沿海环境），检查涂层是否破损，发现问题及时修补；长期闲置的钢板桩需存放于干燥通风处，避免淋雨受潮。